Specielt håndværk til udendørs tunge bambus vægpaneler leverandør

Hvilke nøgletrin er inkluderet i Specielt håndværk til udendørs tunge bambus vægpaneler ?

1. Råvarescreening og forbehandling: lægger grundlaget for kvalitet

Det første trin i en særlig proces er den strenge screening og foreløbig behandling af bambus:
(1) Bambusarter og bambus-aldersvalg: 4-6-årige phyllostachys edulis foretrækkes, med høj bambusfiberdensitet og stærk sejhed. Tager Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. som et eksempel, idet man stoler på de lokale "Bamboo"-ressourcer, vælges kun original bambus af høj kvalitet med en brystdiameter på ≥10 cm og ingen insektbærende skimmelsvamp for at sikre, at råvarernes medfødte ydeevne lever op til standarderne.
(2) Fjern og fjern den grønne og gulnende behandling: Fjern den ydre grønne hud af bambus (indeholdende silikonelag, let at knække) og den indre gule marv (løs og letfordærvelig) gennem mekanisk høvling, og kun den 2-3 cm del af bambuskødet bevares. Dette trin reducerer oprindeligt fugtindholdet i bambus fra 40%-60% til 25%-30%, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende processer.
(3) Udskæring og fibrose: Skær bambuskød i bambusskiver med en tykkelse på 0,5-1 mm eller bambustråd med en diameter på 1-2 mm. Den naturlige bundtstruktur af bambusfibre ødelægges af en rullemaskine for at danne løse fibrotiske råmaterialer og forberede til højtemperatur rekombination.

2. Høj temperatur og højtryk reorganisering: kerneopgradering af strukturel ydeevne

Højtemperatur- og højtryks-varmpresningsprocessen er kerneleddet i den særlige proces med udendørs tunge bambusvægpaneler. Materialets ydeevnespring opnås gennem fysisk modifikation:
(1) Tørring og limpåføring: Tør den fibrotiske bambus i en ovn ved 80-100 ℃, indtil fugtindholdet er ≤8 %, og spray derefter jævnt med miljøvenlig urea-formaldehydharpiks (UF) eller isocyanatlim (MDI), og kontroller klæbemiddelmængden til 2 % af -8 %. bindingsstyrke mellem fibre.
(2) Støbning af brolægning og forpresning: Baner bambustrådene/bambuspladerne efter lim i teksturretningen til plader, påfør 1-3MPa tryk gennem forpresseren, og fiksér først formen til at lave bambusplader med en densitet på omkring 0,6 g/cm³.
(3) Varmpresse ved høj temperatur og højtryk: Emnet føres til en varmpresse og presses kontinuerligt i 2-3 timer ved en temperatur på 180-220 ℃ og 8-12 MPa tryk. Under denne proces smelter ligninet i bambusfibrene og reagerer med klæbemidlet for at danne en højdensitetskompositstruktur, hvor den endelige densitet når 0,9-1,1g/cm³, og trykstyrken øges til 80-100MPa, tæt på niveauet for almindeligt stål.
Varmpresningsprocesparametrene for Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. er strengt kontrolleret gennem ISO9001 kvalitetsstyringssystemet. De udendørs tunge bambusvægpaneler, det producerer, er testet og har en bøjningsfejlbelastning på ≥1500N, hvilket er bedre end GB/T 20241-2018 standardkravene, hvilket sikrer strukturel sikkerhed i scenarier som bygning af ydervægge.

3. Kemisk beskyttelsesbehandling: Byg en flerdimensionel beskyttelsesbarriere

For at klare udfordringerne i det udendørs miljø kræver særlige processer kemisk beskyttelse:
(1) Anti-korrosions- og insektbekæmpelsesbehandling: Vakuumtrykimprægnering (VPI) bruges til at sprøjte bor og kobberkompositkonservering ind i bambusens inderside. De specifikke trin er: Sæt bambuspladen i en tryktank, vakuum indtil -0,09 MPa og oprethold i 30 minutter, injicer derefter konserveringsopløsningen og tryk til (1)5 MPa, og hold trykket i 2 timer. Denne proces gør det muligt for konserveringsmidlets indtrængningsdybde at være ≥5 mm, hvilket effektivt hæmmer erosion af skimmelsvamp (såsom penicillium, Aspergillus) og termitter, og antikorrosionsniveauet når GB/T 13942.1-I.
(2) Fugtsikker tætningsbehandling: Sprøjt en nano-siliciumdioxidbelægning på overfladen af ​​bambuspladen for at danne en vandtæt film med en tykkelse på 20-50μm, så vandabsorptionshastigheden er ≤3%. Silanmolekylerne i belægningen reagerer med bambusfiber-hydroxylgrupper for at forbedre vedhæftningen og sikre langsigtet effektivitet under regnvanderosion.

4. Karbonisering og overfladebehandling: dobbelt optimering af æstetik og funktion

(1) Farvning til højtemperatur karbonisering: Sæt bambuspladerne i karboniseringsovnen og holder i 1-2 timer i et iltfrit miljø på 180-220 ℃. Sukkeret og pigmenterne i bambus reagerer i Maillard, og overfladen fremstår som mørk kaffe til kulsort. Samtidig øges tætheden af ​​det karboniserede lag yderligere, hvilket danner en naturlig vejrbarriere, og den ultraviolette absorptionshastighed øges med 60%, hvilket forsinker fadinghastigheden.
(2) Overfladebehandling og belægning: Bambuspladens overfladeruhed kontrolleres til Ra≤3,2μm med slibemaskine, og derefter børste og præge behandlingen i henhold til behovene for at forbedre teksturen. Til sidst sprøjtes vandbaseret polyurethan lak for at danne en slidstærk og pletbestandig belægning, med en glans kontrolleret til 10-30GU, der bibeholder bambusens naturlige tekstur.
Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd.'s carboniserede bambusvægpaneler er blevet certificeret af US Patent (US11148318) på grund af deres modne proces. Tykkelsens ensartethedsfejl af det karboniserede lag er ≤0,1 mm, og farvekonsistensen er ΔE≤1,5, hvilket opfylder de strenge krav til dekorationseffekter af avancerede projekter.

Nøgletrinene i Special Craft For Outdoor Heavy Bamboo Wall Panels er knyttet sammen, fra råmaterialescreening til overfladebehandling, hver proces drejer sig om "forbedring af ydeevne, optimering af æstetik og sikring af bæredygtighed." Disse processer giver ikke kun bambusvægpaneler fremragende vejrbestandighed og strukturel styrke, men frigiver også bambuss naturlige skønhed gennem karbonisering, farvning og andre teknologier.